氢田时代自研碱水制氢电极近日完成高强度工程验证，获得了第三方评估报告。为提高碱性水制氢电解槽的市场竞争力、打破传统碱槽同质化的局面，氢田时代主要在两方面发力：一是通过对电极或隔膜的升级换代，实现碱性水制氢系统同等能耗下更高电密，进而减少设备体积，降低槽商的设备加工成本，降低现阶段用户的一次性投入；二是实现同等电密下更低制氢能耗，使得用户能够在长周期使用中降低用电成本。
自19世纪末期第一台电解水制氢装置诞生，电解水制氢经历了三次工业革命，至今已超百年之久，但制氢能耗仍然居高难下，目前通用的还是以镍为主、通过提高比表面积降低电压的喷涂电极，电极更新换代的难度可见一斑。液流夹带气泡的剧烈冲刷、气泡破裂带来的高频局部冲击、杂质离子的沉积干扰、原电池自腐蚀等诸多复杂因素，共同给电极营造出一个极其恶劣的环境。因此新的电极能够工业化应用，必须同时具备稳定性和催化性能。
在确立了稳定性第一、性能并重的思路后，氢田时代探索了一条“造山种草”的新型技术路线，协同提升电极比表面积与催化活性，同时“山”“草”互相加固保护，加强电极的稳定性。氢田时代于2024年一季度完成了技术定型，并结合公司的小型方槽进行了测试，在7000a/m电密下连续运行，小室电压稳定在1.84 v (4.4 kwh)左右(复合膜、镍网阳极、产氢量4.3nm³/h)，连续不停机运行数周无异常。
二季度，为了更直观地与电解槽的主流技术路线进行对比，氢田时代将该种阴极装配到传统圆槽上，匹配pps隔膜与镍网阳极，并请具有十年评估资质的第三方公司对测试过程与测试数据的有效性进行综合评估。在评估数据收集期间，实现连续运行超200小时无性能衰退，性能数据为3000 a/m2 @ 4.15 kwh/nm3、4000 a/m2 @ 4.29 kwh/nm3、5000 a/m2 @ 4.39 kwh/nm3。第三方收集数据之后至今，氢田时代又额外累积测试了约800小时，总计在高电密下运行已超1000小时，性能未出现衰退，初步验证了该种阴极电极的工业化应用前景。
近日，氢田时代已正式收到评估报告，技术得到内部与外部的共同认可。接下来，氢田时代还将继续推进验证工作，在使用更大标方电解槽的客户或测试平台上，进行更长时间的寿命测试，以利早日转化为电解槽的核心竞争力。